دانلود آشنایی با مراحل و فرمت تست پکیج در پایپینگ
|
آشنایی با مراحل و فرمت تست پکیج در پایپینگ
آشنایی با مراحل و فرمت تست پکیج در پایپینگ
|
|
| دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 3720 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 25 |
تست پیکیج همانطور که نامش پیداست مربوط به فرایند آزمایش می باشد. در هر پروژه پایپینگ به منظور اطمینان از عملکرد مناسب سیستم تحت فشار پس از مراحل نصب، قفل کردن هرخط یا سرویس و NDT، پیمانکار اقدام به انجام تست می نماید. در یک دید عمومی انجام تست به دو صورت هیدرواستاتیک و یا پنوماتیک انجام می شود. اصولا در نقشه های ایزومتریک و یا دستورالعمل های پروژه وسیله یا medium تست مشخص شده که عموما آب و یا گاز می باشد. در غیر اینصورت استاندارد بالاتر ASME یا API و یا ... حاکم می باشند. به طور کلی در فشارهای بالا تست پنوماتیک به دلیل انرژی ذخیره بالا و احتمال پارگی، شکست و ... توصیه نمی شود. مراحل تست هم به صورت خلاصه شامل تمیزکاری ( با هوا، آب یا ...) تحت فشار بردن خط یا سرویس، باقی ماندن تحت فشار در زمان مشخص می باشد. تست در صورت عدم مشاهده افت فشار و یا عدم نشتی قابل پذیرش توسط ناظر می باشد. پس از انجام تست نیز مراحل فلاشینگ و خشک کردن خط می باشد.
قبل از تست مهندس
ناظر خطوط را از نظر نصب مطابق نقشه و دستوالعمل ها (لاین چک) بازدید می
نماید. در صورت وجود هر کار گرم ( جوش و یا عملیات حرارتی) برای خط پانچ A
در نظر گرفته می شود. پیمانکار موظف است قبل از زیر تست بردن خط تمام پانچ
های A را برطرف نماید. سایر پانچ ها که در اولویت های دوم و سوم هستند و به
B و C (مربوط به قبل از راه اندازی) و ... معروف هستند، بعد از انجام تست
نیز قابل رفع می باشند.
برخی نکات:
تمام تجهیزات
حساس به فشار مثل ابزارهای کنترلی، مثل کنترل ولوها، اوریفیس پلیت ها و یا
فیلترها و ... باید نسبت به فشار ایزوله باشند و تحت فشار قرار نگیرند.
تمام ساپورتها باید نصب شده باشند زیرا ممکن است خط در اثر وزن خود و آب اسیب جدی ببیند.
NDT خطوط باید 100% انجام شده باشد.
خطوط اگزاست یا
درینی که در زمان عملکرد خود تحت فشار قرار نمی گیرند با تایید ناظر می
توانند به صورت چشمی تست شودند ( بدون قرار گرفتن تحت فشار).
پس از انجام تست ها و نصب سایر ابزار کنترلی و ... در مرحله پیش راه اندازی که به Reinstatement معروف است سایر پانچ ها رفع می شوند و خط آماده بهره برداری می شود.
اما
خود تست پکیج یک مستند یا document است که توسط پیمانکار تهیه و ناظر آن
را از نظر فرمت و ... تایید می نماید. این سند شامل تمام اطلاعات خط از
جمله: لاین لیست، نقشه های ایزومتریک، P&ID، هیستوری فیت آپ و جوش،
نتایج NDT، ساپورت لیست، پانچ لیست، رلیز نت و گواهی کالیبره گیج ها و ...
می باشد.
برای آگاهی بیشتر از محتوی آن و همچنین آشنایی با فرمت کلی این سند، فایل های نمونه زیر را دانلود نمایید:
کلید هوشمند کولر آبی با ریموت کنترل
دانلود دستورالعمل راه اندازی یک واحد احیا مستقیم
|
دستورالعمل راه اندازی یک واحد احیا مستقیم دستورالعمل راه اندازی یک واحد احیا مستقیم
|
 |
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | |
| حجم فایل | 2652 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 107 |
-Introduction - مقدمه
-Flow Chart Of Major Operation - فلوچارت اقدامات اصلی
Cold To Extended Idle از حالت سرد به توقف طولانی
Extended Idle To Idle توقف طولانی به توقف موقت
Idle To Operating توقف موقت به کار
Operating To Idle حالت کار به توقف موقت
Idle To Extended Idle توقف موقت به توقف طولانی
از حالت توقف طولانی به دمای محیط Extended Idle To Cold
Furnace Filling پر کردن کوره
Emptying Furnace تخلیه کوره
System Purging With Compressor پرج کردن سیستم توسط کمپرسور
System Purging Without Compressor پرج کردن سیستم بدون کمپرسور
- Detailed Start-up Procedure - جزئیات روش راه اندازی
Machinery Cooling Water System سیستم آب خنک کننده ماشینری
Instrument Air System سیستم هوای ابزار دقیق
Process Water System سیستم آب فرایند
Ejector Stack Fan فن دود کش
Main Air Blower بلوور هوای اصلی
Reformer Purging پرچ کردن ریفورمر
Auxiliary Air Blower And Auxiliary Burner فن هوای فرعی و مشعل فرعی
افزایش دمای ریفورمر Reformer Heat Up
Seal Gas System سیستم گاز خنثی
Purge Gas Compressor/Dryer پرچ گس کمپرسور- درایر
System Pressurizing فشار گیری سیستم
Process Gas Compressor پروسس گس کمپرسور
HBI/Offgrade Dust Collection System سیستم غبارگیر کوره
Day Bin Dust Collection System سیستم غبار گیر دی بین
Oxide Material Handling System سیستم حمل مواد گندله
Product Material Handling System سیستم حمل مواد محصول
PDC Wiper Bar And Burden Feeder PDC کلوخه شکن و وایپر بار
Main Burner مشعل اصلی
Initiate Process Gas Flow شروع جریان گاز فرایند
Process Natural Gas AdditionOxide Start فرایند تزریق گاز طبیعی کوره با گندله
Process Natural Gas Addition Met Start فرایند تزریق گاز طبیعی کوره با اسفنجی
Process Natural Gas Addition To Furnace تزریق گاز طبیعی به کوره
- Field Operational Practices - شیوه های عملیاتی میدانی
Furnace کوره
Metallization Control کنترل متالیزاسیونA
Carbon Control کنترل کربنB
Gas Distribution توزیع گازC
Bridging Detection And Correction تشخیص و اصلاح پل زدگی هاD
Clustering کلوخه شدنE
Burden Feeder Operation عملکرد کلوخه شکنF
Gاز دست دادن آب بندی بالا و پایین Loss Of Top/Bottom Seal
Routine Inspection Procedure روش های بازرسی روزانه – کورهH
Reformer ریفورمر
Catalyst Protection محافظت کاتالیستA
Routine Inspection Procedure روش های های بازرسی روزانه – ریفورمرB
PROCESS AND EQUIPMENT فرایند و تجهیزات
Data Collection جمع آوری اطلاعاتA
Laboratory Data اطلاعات آزمایشگاهیB
Daily Operating Instructions دستوالعمل های روزانهC
Repair/Maintenance Procedure شیوه تعمیرات و نگهداری فرایندD
Routine Inspection Procedure روش بازرسی روزانه فرایندE
Refractory Dry-Out Procedure شیوه خشک نمودن نسوز
- Trouble Shooting - بر طرف کردن مشکلات
- Process Safety - ایمنی فرایند
Objective اهداف ایمنی
Process Safety Procedure اقدامات ایمنی فرایند
Reformer ریفورمرA
Isolating Defective Tube ایزوله کردن تیوب های معیوب
Replacement Of Reformer Tube جایگزین نمودن تیوب ریفورمر
Replacement Of Reformer Tube Hose جایگزینی شیلنگ فلکسیبل تیوب ریفورمر
Shaft Furnace کوره احیاB
Maintaining Furnace Pressure حفظ فشار کوره
از دست دادن آب بندی پایین کوره Loss Of Bottom Seal
از دست دادن آب بندی بالای کوره Loss Of Top Seal
Cنشتی های گاز Gas Leak
Compressor Replacement Or Isolation جداسازی یا تعویض کمپرسورD
Entering Closed Vessel وارد شدن به مخزن بستهE
Power Failure قطع برقF
توصیه هایی در رابطه با روش های ایمنی
